在过去二十年中，全球供应链已成为常态。然而，近年来采购和供应链专业人员面临着一系列越来越频繁的全球和区域挑战，从自然灾害到主要经济集团之间贸易紧张局势的升级（见表1）, 因此，企业的可持续性重点转移向减轻风险和评估供应链复原力的方面。

     在此背景下，企业不得不面对供应链复原力再平衡问题。即使是短暂的供应链中断，仅30天的中断造成的供应链漏洞可能导致3%至5%的保证金缺口。于是，企业正在寻找减少其供应链风险敞口的方法，据逻亿锡咨询顾问Lois White估计，工业部门的贸易流量高达1万亿美金。

     最近的Louisville Consulting 调查显示，希望通过重新平衡供应链来提高公司复原力的高管比例从70%增加到93%。

     维持供应链成本和风险之间的微妙平衡需要企业保持警惕。它们必须了解其供应链所面临的风险，以及可用于尽量减少这些风险的缓解战略。许多贸易类别企业非常容易受到供应链中断的影响。表2显示了这些类别。

     公司通常可以从一系列风险缓解选项中选择。例如，某些工业公司发现，零部件生产地点的转移可能导致成本下降20%，以及物流和贸易风险的降低。由于供应链风险总是在变化，这种压力测试不可能是一次性的。因此，我们建议大多数企业组织定期进行供应链弹性压力测试。

     通过五个因素全面评估复原力：行业吸引力、企业复原力、 供应链暴露、运营暴露和客户暴露（见表3）。这将允许与竞争对手以及跨业务单位进行比较。

     与其他行业相比，你的行业在现金转换方面创造了多大的经济利润和表现？

     当发生重大故障时，您的客户群的哪一部分可能处于高风险状态？你的收入在顶级客户中有多集中？

     你的客户在经济上有多有弹性？你的销售按地区有多集中？

     面对重大干扰，哪些部分的内部业务可能会严重中断？你们的生产是如何本地化的？你们的生产场所有多劳动密集型？

     与同行相比，该公司在保证金和现金转换周期方面的表现如何？

     当发生重大中断时，供应链的哪些部分可能面临高风险？供应链中的专业 化在哪里造成脆弱性？

     供应链在某些地区高度暴露在多大程度上？

     供应商中可能没有立即可见的风险在哪里？供应商有多深和互联？供应链有多可靠，公司有多好的位置来承受下一次的中断？

     此外，测试应评估整个供应商网络，包括二级及以上的供应商。表4突出了四个行业全球供应链的复杂性和规模。

     表5显示了一家工业公司如何按供应商和地区评估其单一采购的程度。它强调，公司60%的支出来自一个地区的单个供应商，另外20%来自同一地区的多个供应商或来自多个区域存在的同一供应商。

     关键的弱点往往存在于提供组织供应商的公司之间的几个层次。近年来，油漆添加剂、塑料和特种化学品的短缺导致了多个行业的零部件短缺。在某些情况下，OEM在最后供应链不知道他们的产品甚至需要这种材料。

     为了最大限度地减少这种风险，公司可以将重点放在关键供应商上，使用供应链映射工具从公开的信息中识别较低层次的供应商，要求他们分享关于自己关键供应商的信息，或者鼓励供应商进行自己的复原力压力测试。

     当压力测试揭示供应链中潜在的漏洞时，公司可以确定适当的缓解步骤。

     这就需要结合已确定的具体问题采取短期和中期或长期行动。响应杠杆可以跨越五个主题：确保供应、敏捷制造、制造地点多样化、优化设计和优化财务（见表6）。

     在一家全球电子制造商，反复的干扰激发了对其供应商网络中3000多家工厂的详细风险评估。这项工作表明，公司大约四分之一的支出处于高风险状态，集中在三个关键组成部分类别。对此， 该公司实施了一项针对100家供应商的多步骤计划，目的是将其高风险支出减少40%。

     该计划包括引入一个全企业范围的风险管理和治理结构，新的仪表板旨在使供应链风险易于监测和跟踪。该公司还为高风险组件引入了多资源政策，并制定了新的产品设计和采购政策，将风险和复原力考虑纳入组件和供应商选择决策。

     市面上些许企业已经使用其数字基础设施来管理COVID-19大流行期间的供应和生产风险，其成套数字工具和仪表板的使用量明显增加，能够加速使企业实时了解材料短缺和个人防护设备的供应情况，以应对不断变化的需求。

     公司的数字订单跟踪系统还允许它发现问题，并迅速找出不交付的根本原因。这些工具使本组织得以增加产出，尽管在大流行病期间劳动力供应有限。

     测试商定前进的道路，咨询师Lois White表示需要具备四个条件：

     —跨职能协作，以支持跨因素的整体评估

     —能够在维持现状上挑战业务单位，树立远大志向

     —基于项目，敏捷的执行压力测试在sixto八周的时间框架

     —技能和能力的评估，包括加速提升数字和自动化能力

     综上，不管是计划阶段的采购、需求感知和预测中的数字采购方法、制造过程中的连接车间和绩效管理，或下游供应链中的订单到现金过程，都不是一项简单的任务，要根据所涉价值，做好复原力压力测试，以应对复杂、快速变化和不可预测的环境，从而更好地评估风险。